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          CNC加工工藝處理不當會有什么影響?

            來源:www.zmhgw.com
            使用cnc加工設備進行加工,效率高、質量好,但如果工藝設計處理不當會直接影響到產量甚至影響到質量等等問題。
            1、cnc加工順序不合理
            有些cnc加工操作者會存在常把加工順序安排得極不合理的情況。數控車床加工通常按一般機械加工工藝進行加工,如先粗后細(換刀),先里后外,合理選擇切削參數等,這樣,質量和效率才能提高。
            慎用G00(G26、G27、G29)快速定位指令G00指令給編程和使用帶來了很大方便。但如果設置和使用不當,常常會造成因速度設置過大產生回零時過沖、精度下降、設備導軌面拉傷等不良后果?;亓懵肪€不注意,易產生碰撞工件和設備的安全事故。因此,在考慮使用G00指令時,應考慮周全,不可隨意。
            在數控加工中,尤其還應注意加強程序的檢索和試運行。在程序輸入控制系統后,操作者應當利用SCH鍵及↑、↓、←、→移動鍵進行不確定和確定檢索,必要時應該對程序進行修改,保證程序準確性。同時,在正式執行程序加工前,必須經過程序試運行(打開功放),確認加工路線是否與設計路線一致。
            2、cnc加工工序過于分散
            產生這個問題的原因在于準備時間,編程簡單、簡化操作加工,使用一把刀加工易調整對刀、習慣于普通加工。這樣就造成了產品質量(位置公差)不易保證,生產效率不能很好地發揮。因此,cnc加工工藝人員和操作者應全面熟悉數控加工知識,多進行嘗試,以掌握相關知識,盡可能采用工序集中的方法進行加工,多用幾次,自然會體現它的優勢。采用工序集中后,單位加工時間增長,我們將兩臺設備面對面布置,實現了一人操作兩臺設備,效率得到大幅提高,質量也得到了很好的保證。
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